蓝天保卫战典型案例 表面喷涂改静电喷粉项目实

2020-12-17 12:03 admin

  浙江德清华杨科技有限公司主要从事起重机械、钢支撑及建筑类相关机械设备及配件制造和加工,可年产150台塔式起重机、50台施工升降机、100台立体停产设备、3000件起重机机械配件以及2000件立体停车设备配件。该企业溶剂型涂料、稀释剂等调配操作均在喷涂车间进行,喷漆采用静电喷涂和手工无空气喷涂,成品采用自然风干,风干时间较长。2020年上半年,企业开展表面喷涂改为静电喷粉的源头替代工作,从源头解决VOCs的排放问题,综合成本得到降低,产品质量获得提升,获得了有效的推广。替代前喷漆车房替代后喷粉车间

  项目开展后更改为静电喷粉工艺,密闭喷粉房安装有3台静电发生器,使用人工持喷粉枪作业,脱落的粉末可做到99%回用,成品采用烘干处理,节约了晾干时间,实现了环境友好型作业。

  项目采用高效静电喷粉工艺,做到了原辅料的100%替代,减少了尾端治理难度。

  采用静电喷粉后,做到了粉末涂料的99%回用,在VOCs削减的同时,减少了粉尘的产生及经济成本。粉末涂料喷粉现场

  1、源头替代整改前,油漆用量约为23t/a,VOCs含量为35%,稀释剂中VOCs含量为90%。彻底改造后,改用粉末喷涂,涂料基本不含VOCs。

  2、粉末回收使用,基本不存在浪费;静电喷枪,上粉率高,工效提高;油漆渣、油漆桶等危废处理的成本降为零;虽多出了3.4元/平的天燃气的费用,但综合成本能降低25%左右,真正实现了经济效益与环保效益的共赢。

  1、全面实施源头替代后,减少VOCs排放约16吨,从源头上彻底解决了VOCs的排放问题,VOCs排放基本为零,符合环保要求,为绿色发展做出贡献。

  2、从整体运行来看,产品表面处理改为静电喷粉后,产品档次提升到了一个新的层次:产品涂装附着力高,耐腐蚀强,光洁度好,使产品在五年内不用再做表面处理,节约客户的成本和社会的资源,客户满意度大大提高,是公司产品销售的另一大买点,也因此带来了一批新的客户。工件喷涂处理前喷涂后工件

  针对机械设备涂装工艺有机废气治理,浙江德清华杨科技有限公司对原油漆线涂装进行彻底改造,改用静电喷粉,从源头解决VOCs的排放问题的同时也获得不错的经济收益。

  本案例适用于大型钢结构焊件,精加工件的喷涂过程产生的有机废气的源头替代、工艺革新以及末端改造。

  原标题:《蓝天保卫战典型案例 表面喷涂改静电喷粉项目实现经济效益与环保效益共赢》

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